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生物降解塑料作爲對(duì)環保意義重大的一種(zhǒng)新型塑料正在受到全球科學(xué)家的關注。這(zhè)種(zhǒng)塑料使用的原料來源于植物,比如玉米、甘蔗等,經(jīng)過(guò)降解可以實現無害化轉化爲生物質。
1.成(chéng)品厚度更均勻。沒(méi)有必要擔心産品厚度在當地條件下的偏差,也沒(méi)有必要人爲地增加所購買薄膜的平均厚度(增加成(chéng)本的方法)。此外,可以根據外/中間層膜的厚度、油墨層的厚度、、膠層的厚度、等來設定内聚乙烯膜的最佳厚度。成(chéng)品複合膜的厚度可以非常精确地控制在标稱厚度附近,從而實現經(jīng)濟的包裝袋成(chéng)本。 2.穩定的熱封性能(néng)。薄膜越厚,需要設定的熱封溫度越高。蒸煮産品穩定的密封性能(néng)有助于降低包裝滅菌後(hòu)的破損率。 3.提高寬幅薄膜的平整度。對(duì)于多行寬的自動包裝,折疊後(hòu)前後(hòu)圖案需要大緻對(duì)齊。如果薄膜有松邊和緊邊,折疊後(hòu)很難將(jiāng)前後(hòu)圖案對(duì)齊。對(duì)于這(zhè)類産品,選擇高平整度的聚乙烯内膜是保證複合膜平整度的必要工藝條件。 4.提高包裝袋的平整度。對(duì)于機械手自動取袋-開(kāi)袋-灌裝-封口的包裝袋,對(duì)袋的平整度要求極高。例如,如果包裝袋的表面(miàn)粘附或卷曲,包裝袋就(jiù)不能(néng)正常使用。使用厚度均勻性好(hǎo)的聚乙烯薄膜可以提高袋子表面(miàn)的平整度。 5.提高配料過(guò)程中的成(chéng)品率。幹法複合和無溶劑複合都(dōu)要求聚乙烯薄膜的張力越小越好(hǎo),降低薄膜内應力,提高三層鍍鋁産品内層的複合強度,減少纏繞紙芯起(qǐ)皺的質量現象。如果薄膜厚度的均勻性不好(hǎo),一面(miàn)松而另
1.印刷過(guò)程: (1)故障情況:當BOPA膠片用于多色打印時,中間部分的圖案被(bèi)準确套印,并且膠片兩(liǎng)邊的圖案將(jiāng)顯示爲白色。 原因分析: 、 BOPA膜本身不是印刷級的,并且有明顯的弓形效果。 B、可能(néng)是由于BOPA薄膜本身在機器之前就(jiù)被(bèi)弄濕了,打印過(guò)程中的張力太大,并且在經(jīng)過(guò)多個烤箱後(hòu)在張力的作用下薄膜的寬度明顯變窄。 解決方案:BOPA膜可以提前在固化室中保存2至3個小時,或者在打印機中預熱。如有可能(néng),請卸下打印機的第一單元,讓BOPA膜通過(guò)烤箱進(jìn)行預處理:在不影響其他方面(miàn)的打印質量的前提下,嘗試調整烤箱的張力和溫度,以達到最佳效果。盡可能(néng)低:調整制版時的收縮或滲色過(guò)程,并針對(duì)最靠近該圖樣(yàng)的白色側面(miàn),將(jiāng)單向(xiàng)收縮率增加約1倍:不可能(néng),隻能(néng)改變爲更好(hǎo)優質的BOPA薄膜。 (2)故障情況:打印時,BOPA膜左右移動,左右疊印困難。 原因分析: 薄膜本身纏繞不均勻或有垂直邊緣現象;膜的厚度差且均勻性差。、厚度變化很大。 解決方法:适當增加張力。、將(jiāng)打印機速度提高到60m/min或更高,以進(jìn)行手動套印。在正常打印期間,機器速度應約爲120m/min:將(jiāng)紙卷過(guò)BOPA或更換紙卷。
要儲備哪些防控物資? 長(cháng)沙市疾控中心專家提醒,複工企業要配備足量醫用口罩、體溫計、快速手消毒液、84消毒液、75%酒精、0.5%過(guò)氧乙酸、噴霧器(超低容量)、消毒人員個人防護物品等防控物資。
膜生産的三個關鍵控制點
食品包裝安全直接關系到人體健康,作爲食品包裝生産企業責任重于泰山,必須要憑良心生産,注重細節 謹慎做事(shì),盲目最求經(jīng)濟利益的方式不可以取,這(zhè)樣(yàng)做企業才會(huì)腰杆硬,走的遠。
在軟包裝的生産中,鍍鋁膜是一種(zhǒng)相對(duì)常見的膜,它具有良好(hǎo)的阻隔性能(néng)和優異的金屬光澤。、良好(hǎo)的可操作性由于其優越的成(chéng)本性能(néng)在一定程度上替代了鋁箔複合包裝,赢得了許多軟包裝公司的青睐。 市場上有許多類型的鍍鋁膜。我們常見的鍍鋁膜是OPP鍍鋁、 CPP鍍鋁、 PET鍍鋁。但是,配混後(hòu),由于工藝或操作不當等問題引起(qǐ)的鍍鋁轉移現象,給企業造成(chéng)不必要的損失。
1 無溶劑配混是一種(zhǒng)低塗層工藝,對(duì)基材和設備缺陷更敏感。 在大多數情況下,用于無溶劑配混的通常的膠量僅爲1.0至2.0g/m 2,這(zhè)是幹燥複合塗層量的1/2至1/3。無溶劑雙組分粘合劑的比重基本上爲約1.0,因此塗層的厚度爲約1.0至2.0μm。如果膠水誤差爲±0.1 g/m2 ±0.2 g/m2,則相應的厚度誤差爲±0.1 ±0.2μm。 塗層量越低,對(duì)基闆和設備缺陷或幹擾越敏感。 在實際生産中,很難穩定地達到上述标準。許多無溶劑設備制造商可以將(jiāng)複合機的速度提高到400m/min或更高,但塗層均勻性非常低,例如隻有±0.3 g/m2甚至更低,因此複雜的精密産品無法完成(chéng)。 2 無溶劑配混是一種(zhǒng)對(duì)塗膠量敏感的過(guò)程。施加的膠量和複合壓力必須控制在相當窄的範圍内。 所謂的對(duì)膠量的敏感性意味著(zhe)塗膠量過(guò)多或過(guò)少都(dōu)容易導緻複合操作或産品出現問題。 由于無溶劑粘合劑的工作粘度(塗料粘度 複合粘度和初始粘性)非常低,當膠量增加到一定值時,在配混或卷繞中可能(néng)發(fā)生各種(zhǒng)異常或失效,例如皺紋 邊緣膠或弦輥等,所以在實踐中,通常需要嚴格控制施加到相對(duì)較小範圍的膠水量。例如,通常可以以1.2g/m 2
無溶劑複合工藝特别是含鍍鋁産品的無溶劑複合,一定要注意以下細節: 1、設備一定要按時清洗,并做好(hǎo)相應的操作規程。建議機器在連續運行8~10小時後(hòu)就(jiù)需要整機清洗一次。設備長(cháng)時間運轉,存膠輥與計量輥局部會(huì)有膠水固化,從而造成(chéng)塗布不均。 2、停機換料時間不宜過(guò)長(cháng),防止膠水反應導緻粘度升高,流平性變差。 3、格外注意車間的溫濕度。特别是在夏季,車間的溫濕度較高,從而導緻膠水固化加快,存盤時間縮短。有條件的企業,最好(hǎo)將(jiāng)無溶劑複合設備單獨做一相對(duì)封閉的生産車間,方便控制溫濕度。 4、混膠移動裝置兩(liǎng)頭一定要盡量可運行至擋膠塊位置,控制膠水存盤時間。 5、膠槽膠水每次注膠量膠不要太多,适當調節好(hǎo)膠槽液位,随時保持膠槽膠水的新鮮性。 這(zhè)些看似都(dōu)是無溶劑複合工藝的小細節,但是可千萬别想偷懶,不放在心上,說不定無溶劑複合的異常現象,就(jiù)找上了“懶惰”的你!
紙袋背面(miàn)錯位是制袋過(guò)程中常見的問題之一。這(zhè)個問題有幾個原因。 1 打印 複合材料厚度不均勻,邊緣褶皺邊緣爲 或材料凹痕。 2 印刷或複合過(guò)程溫度或張力 壓力不穩定,設定不良,導緻原料拉伸或收縮; 3 制作印版時,印版輥的同心度不均勻。大頭和小尾巴或電動雕刻母版不允許傾斜。電雕多塊拼版産生逐步歪斜現象,導緻袋未對(duì)準。 4 制袋時雙浮輥張力太小(太大),或者某些輥子不穩定; 5 當行李放電時,張力不穩定或放電速度過(guò)低; 6 袋包裝規格闆左右兩(liǎng)側壓力不均勻,密封程度不合适; 7 材料吸濕,變形,工作環境溫度和濕度差; 8 在印刷中使用含酒精的溶劑,殘留溶劑超标; 當複合9 時,乙酸乙酯的含水量超标。 10 其他原因(設備錯誤原因)
對(duì)于鉻層的腐蝕情況,用放大鏡和網點測試儀對(duì)版滾筒進(jìn)行了長(cháng)期觀察,發(fā)現從形狀上大緻可分爲3種(zhǒng)。 1,腐蝕點不明顯,面(miàn)積較小,呈圓點狀或葡萄狀,多分布在版滾筒兩(liǎng)端; 2,腐蝕狀和面(miàn)積較明顯,肉眼可直接觀察到,其形狀和分布沒(méi)有規律; 3,局部鉻層剝落,露出底層,其面(miàn)積較大,用肉眼也可以看清楚,這(zhè)種(zhǒng)情況一般出現比較少。 其中,第一種(zhǒng)和第二種(zhǒng)情況的腐蝕又分爲兩(liǎng)種(zhǒng),一種(zhǒng)是從外向(xiàng)内的腐蝕;另一種(zhǒng)是從内向(xiàng)外的腐蝕。第三種(zhǒng)情況主要是從内向(xiàng)外的鉻層起(qǐ)皮現象。
吹塑薄膜的過(guò)程我們需要調整機器,制定操作規程,應根據設備及其他條件而異。這(zhè)個過(guò)程需要我們注意的安全問題和技術操作有很多。這(zhè)些事(shì)情你都(dōu)知道(dào)嗎?