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生産工藝之吹膜生産的三個關鍵控制點
發(fā)布時間：2019-11-10
浏覽人次：2815次
膜生産的三個關鍵控制點：溫度對(duì)吹膜生産質量的影響
塑化是否完成(chéng)和均勻，氣泡形狀是否穩定以及溫度是主要工藝條件之一。
在聚乙烯吹膜的生産中，應根據原料的熔融指數（MI）和不同的産品規格選擇不同的溫度。通常，熔體指數越高，加工過(guò)程中使用的溫度越低，倒數越高。
如果擠出機的溫度低，塑料的粘度大，薄膜的透明性差，未塑化的結晶點和白濁容易發(fā)生，薄膜容易破裂，薄膜的斷裂伸長(cháng)率被(bèi)降低。
如果擠出機的溫度高，則塑料的粘度降低，流動性大，并且膜的打開(kāi)性差，這(zhè)傾向(xiàng)于引起(qǐ)不穩定的生産，但是透明性提高。
繼續加熱，材料過(guò)熱并分解，薄膜呈黃色，并出現黃黑色焦點。因此，不穩定的溫度將(jiāng)使氣泡的形狀不正确，從而影響産品的質量，甚至造成(chéng)不良産品。
膜厚是質量檢驗的主要指标之一，影響膜厚的因素有:
1，頭部設計腔體結構光滑，無死角，使物料流量均勻一緻。
2模具間隙是均勻的，沒(méi)有偏斜，可以方便地調節以控制均勻的出料。
3冷卻空氣流量和冷卻空氣環的流量也應保持穩定。否則，應將(jiāng)薄膜的不良冷卻部分拉長(cháng)并變薄，然後(hòu)再增厚，并使用風來調節厚度。
4機頭加熱裝置:機頭的加熱分布應均勻，以确保模具處的樹脂流量相等。否則，薄膜的高溫部分會(huì)延伸、以膨脹和變薄；否則它會(huì)變厚。
5主機運轉正常，确保排出均勻，牽引速度均勻。
6外部氣流的影響，在吹膜管的冷卻線下，不允許由外部風的波動引起(qǐ)的氣流幹擾，可以使用塑料膜設置窗簾。
棒的轉速增加，塑料在料筒中的停留時間短，塑化差，薄膜的結晶不完全或由于擠出量增加而導緻的冷卻位置不合适，并且該膜的外觀質量不好(hǎo)。
在生産中也有特殊情況，螺杆轉速的增加，排出量會(huì)增加，加熱器的溫度不會(huì)繼續升高，生産仍然是正常的，這(zhè)是由剪切熱引起(qǐ)的，但始終必須匹配牽引比大，産品質量穩定。
螺杆速度的降低有利于膜管的冷卻。在不完全塑化的情況下，降低螺杆速度有利于提高産品質量，但是旋轉速度低，并且塑料長(cháng)時間留在料筒中并且容易分解。簡而言之，螺釘的速度應與加工材料、成(chéng)品規格、溫度的加工條件相匹配，以确保産品質量。
塑化是否完成(chéng)和均勻，氣泡形狀是否穩定以及溫度是主要工藝條件之一。
在聚乙烯吹膜的生産中，應根據原料的熔融指數（MI）和不同的産品規格選擇不同的溫度。通常，熔體指數越高，加工過(guò)程中使用的溫度越低，倒數越高。
如果擠出機的溫度低，塑料的粘度大，薄膜的透明性差，未塑化的結晶點和白濁容易發(fā)生，薄膜容易破裂，薄膜的斷裂伸長(cháng)率被(bèi)降低。
如果擠出機的溫度高，則塑料的粘度降低，流動性大，并且膜的打開(kāi)性差，這(zhè)傾向(xiàng)于引起(qǐ)不穩定的生産，但是透明性提高。
繼續加熱，材料過(guò)熱并分解，薄膜呈黃色，并出現黃黑色焦點。因此，不穩定的溫度將(jiāng)使氣泡的形狀不正确，從而影響産品的質量，甚至造成(chéng)不良産品。
吹膜厚度控制
膜厚是質量檢驗的主要指标之一，影響膜厚的因素有:
1，頭部設計腔體結構光滑，無死角，使物料流量均勻一緻。
2模具間隙是均勻的，沒(méi)有偏斜，可以方便地調節以控制均勻的出料。
3冷卻空氣流量和冷卻空氣環的流量也應保持穩定。否則，應將(jiāng)薄膜的不良冷卻部分拉長(cháng)并變薄，然後(hòu)再增厚，并使用風來調節厚度。
4機頭加熱裝置:機頭的加熱分布應均勻，以确保模具處的樹脂流量相等。否則，薄膜的高溫部分會(huì)延伸、以膨脹和變薄；否則它會(huì)變厚。
5主機運轉正常，确保排出均勻，牽引速度均勻。
6外部氣流的影響，在吹膜管的冷卻線下，不允許由外部風的波動引起(qǐ)的氣流幹擾，可以使用塑料膜設置窗簾。
螺杆轉速對(duì)薄膜生産質量的影響
棒的轉速增加，塑料在料筒中的停留時間短，塑化差，薄膜的結晶不完全或由于擠出量增加而導緻的冷卻位置不合适，并且該膜的外觀質量不好(hǎo)。
在生産中也有特殊情況，螺杆轉速的增加，排出量會(huì)增加，加熱器的溫度不會(huì)繼續升高，生産仍然是正常的，這(zhè)是由剪切熱引起(qǐ)的，但始終必須匹配牽引比大，産品質量穩定。
螺杆速度的降低有利于膜管的冷卻。在不完全塑化的情況下，降低螺杆速度有利于提高産品質量，但是旋轉速度低，并且塑料長(cháng)時間留在料筒中并且容易分解。簡而言之，螺釘的速度應與加工材料、成(chéng)品規格、溫度的加工條件相匹配，以确保産品質量。