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無溶劑複合尼龍蒸煮袋的工藝控制要點
發(fā)布時間：2019-03-14
浏覽人次：2663次
1、複合前的印刷控制
A、耐高溫蒸煮無溶劑複合産品印刷時色墨和固化劑用量要恰當。
一般油墨廠家在提供油墨時會(huì)給出參考比例，同時，彩印廠生産使用前要做小試，固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯程度低，墨層的粘附強度、耐熱性、耐水解性就(jiù)會(huì)降低；如果固化劑太多的話，則會(huì)發(fā)生過(guò)度的交聯，影響高分子間的結晶和微觀相分離，膠層内聚力增加，墨層過(guò)分收縮，引起(qǐ)脫層，也會(huì)造成(chéng)較多的操作上的問題，如複合後(hòu)的袋子會(huì)變硬等。
B、印刷膜複合前要充分熟化。
耐高溫蒸煮無溶劑膠水層可能(néng)會(huì)和油墨層進(jìn)行反應，導緻油墨交聯固化不充分，在後(hòu)續蒸煮中與薄膜分層，因此，印刷膜複合前要充分熟化。
C、避免不同系列油墨混用。
D、控制舊墨的使用。
2、複合控制
A、耐高溫蒸煮無溶劑膠應選擇具有良好(hǎo)的耐介質性（耐熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無毒，無異味，衛生安全性好(hǎo)的型号。
事(shì)實上，高溫蒸煮包裝，一直是無溶劑複合領域的難點，也成(chéng)爲無溶劑複合工藝推廣過(guò)程中一個邁不過(guò)去的坎。事(shì)實上，高溫蒸煮包裝要成(chéng)功實現無溶劑複合工藝，最關鍵的是開(kāi)發(fā)出能(néng)用于高溫蒸煮包裝的無溶劑複合膠水。能(néng)耐高溫蒸煮包裝的無溶劑膠水成(chéng)爲很多膠水企業攻關的重點。
B、耐高溫蒸煮無溶劑複合時膠水組分配比要合理。雖然膠水廠家會(huì)給出一個膠水配比，但往往是一個大概或理論配比，要想取得好(hǎo)的複合效果，我們必須進(jìn)行試驗驗證，找到一個與其它材料、環境等匹配的配比，也就(jiù)是既要保證固化劑與樹脂的交聯充分，又不會(huì)發(fā)生過(guò)度的交聯，從而避免分層和高溫蒸煮分層。
C、耐高溫蒸煮無溶劑複合相比較普通産品，一是需要注意保證混膠均勻，避免局部過(guò)度交聯固化和局部交聯程度低的情況發(fā)生導緻高溫蒸煮分層，二是要注意膠水、混膠器、上膠輥溫度，使膠水保持在合适的黏度，保證複合過(guò)程中的上膠量。
3、熟化
相比較普通無溶劑複合的低溫和常溫熟化，耐高溫蒸煮無溶劑複合要特别關注熟化工序的工藝設計和管理，對(duì)于熟化溫度、時間設計要合理，保證熟化充分。
我們的一些試驗操作人員，針對(duì)前面(miàn)某款無溶劑膠水的試驗，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時間延長(cháng)在96h以上，熟化室的門不可經(jīng)常去開(kāi)閉，盡可能(néng)在複合膜放入後(hòu)不開(kāi)門，直到規定時間，一次性熟化充分再取出。
根據操作經(jīng)驗，一個産品如果不能(néng)夠一次性熟化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很多，也容易分層和導緻高溫蒸煮分層。
A、耐高溫蒸煮無溶劑複合産品印刷時色墨和固化劑用量要恰當。
一般油墨廠家在提供油墨時會(huì)給出參考比例，同時，彩印廠生産使用前要做小試，固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯程度低，墨層的粘附強度、耐熱性、耐水解性就(jiù)會(huì)降低；如果固化劑太多的話，則會(huì)發(fā)生過(guò)度的交聯，影響高分子間的結晶和微觀相分離，膠層内聚力增加，墨層過(guò)分收縮，引起(qǐ)脫層，也會(huì)造成(chéng)較多的操作上的問題，如複合後(hòu)的袋子會(huì)變硬等。
B、印刷膜複合前要充分熟化。
耐高溫蒸煮無溶劑膠水層可能(néng)會(huì)和油墨層進(jìn)行反應，導緻油墨交聯固化不充分，在後(hòu)續蒸煮中與薄膜分層，因此，印刷膜複合前要充分熟化。
C、避免不同系列油墨混用。
D、控制舊墨的使用。
2、複合控制
A、耐高溫蒸煮無溶劑膠應選擇具有良好(hǎo)的耐介質性（耐熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無毒，無異味，衛生安全性好(hǎo)的型号。
事(shì)實上，高溫蒸煮包裝，一直是無溶劑複合領域的難點，也成(chéng)爲無溶劑複合工藝推廣過(guò)程中一個邁不過(guò)去的坎。事(shì)實上，高溫蒸煮包裝要成(chéng)功實現無溶劑複合工藝，最關鍵的是開(kāi)發(fā)出能(néng)用于高溫蒸煮包裝的無溶劑複合膠水。能(néng)耐高溫蒸煮包裝的無溶劑膠水成(chéng)爲很多膠水企業攻關的重點。
B、耐高溫蒸煮無溶劑複合時膠水組分配比要合理。雖然膠水廠家會(huì)給出一個膠水配比，但往往是一個大概或理論配比，要想取得好(hǎo)的複合效果，我們必須進(jìn)行試驗驗證，找到一個與其它材料、環境等匹配的配比，也就(jiù)是既要保證固化劑與樹脂的交聯充分，又不會(huì)發(fā)生過(guò)度的交聯，從而避免分層和高溫蒸煮分層。
C、耐高溫蒸煮無溶劑複合相比較普通産品，一是需要注意保證混膠均勻，避免局部過(guò)度交聯固化和局部交聯程度低的情況發(fā)生導緻高溫蒸煮分層，二是要注意膠水、混膠器、上膠輥溫度，使膠水保持在合适的黏度，保證複合過(guò)程中的上膠量。
3、熟化
相比較普通無溶劑複合的低溫和常溫熟化，耐高溫蒸煮無溶劑複合要特别關注熟化工序的工藝設計和管理，對(duì)于熟化溫度、時間設計要合理，保證熟化充分。
我們的一些試驗操作人員，針對(duì)前面(miàn)某款無溶劑膠水的試驗，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時間延長(cháng)在96h以上，熟化室的門不可經(jīng)常去開(kāi)閉，盡可能(néng)在複合膜放入後(hòu)不開(kāi)門，直到規定時間，一次性熟化充分再取出。
根據操作經(jīng)驗，一個産品如果不能(néng)夠一次性熟化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很多，也容易分層和導緻高溫蒸煮分層。