服務熱線：

原 因 分 析

解 決 對(duì) 策

薄膜的抗污染熱封性不良,主要是内封層所使用的樹脂不合适。

采用抗污染熱封性好(hǎo)的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好(hǎo)的抗污染熱封性，LDPE也具有良好(hǎo)的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優秀的抗污染熱封性。

原 因 分 析

解 決 對(duì) 策

（1）熱封溫度過(guò)高。

（2）壓力過(guò)大。

（3）熱封時間過(guò)長(cháng)。

（4）上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封口的矽橡膠過(guò)硬。

（6）在複合和熟化過(guò)程中，一部分粘合劑滲入薄膜内部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料複合包裝袋在冷卻和放置後(hòu)，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向(xiàng)。

（1）根據内封層的材料的熱封特性，選擇合适的加工溫度，壓力和熱封時間。

（2）改善上部熱封刀表面(miàn)狀态，使封口器表面(miàn)平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好(hǎo)。

（4）選擇合适硬度的矽橡膠墊。

原 因 分 析

解 決 對(duì) 策

1）複合膜的厚度不一緻。

（2）熱封溫度過(guò)高或熱封時間過(guò)長(cháng)。

（3）在縱向(xiàng)熱封刀部分，複合膜的運行軌迹不平直。

（4）冷卻不充分。

（5）熟化時間不夠。

（6）表層基材薄膜耐熱性較差。

（7）複合過(guò)程中複合基材的張力匹配控制不當，導緻其熟化定型後(hòu)仍有殘餘的應力，尤其是複合膜厚度較薄時更容易發(fā)生此類故障。

（1）調整浮動輥張力。

（2）選用具有低溫熱封性的内封基材。

（3）將(jiāng)熱封溫度調整至适宜的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進(jìn)行熟化。

（6）重新選擇表層基材薄膜。

（7）調整複合加工設備各部分的張力，盡量使相複合的兩(liǎng)種(zhǒng)基材回縮率相等。

原 因 分 析

解 決 對(duì) 策

（1）冷卻時間短。

（2）冷卻闆接觸不良。

（3）由于矽膠墊被(bèi)加熱，使得邊緣部分熔化。

（4）縱向(xiàng)熱封力不平橫。

（5）熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍。

（1）調整冷卻時間。

（2）調整冷卻闆。

（3）更換或調整熱封刀。

（4）防止矽膠墊過(guò)熱引起(qǐ)的邊緣熔化。

原 因 分 析

解 決 對(duì) 策

（1）複合膜中的粘合劑尚未充分硬化。

（2）熱封條件不适當。

（3） 熱封刀和冷卻刀之間的距離過(guò)長(cháng)。

（4）内封層薄膜有問題。

（5）油墨的耐熱封性不良，導緻熱封部位薄膜的複合強度降低。

（6）粉塵、噴粉等物質附著(zhe)于熱封面(miàn)上。

（7）複合強度低下或熱封處複合強度下降過(guò)多。

（1）通過(guò)保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的複合強度及耐熱性。

（2）根據複合薄膜的構成(chéng)結構、熱封狀态等選用最佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進(jìn)熱封方式，熱封後(hòu)立即進(jìn)行冷卻。

（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批号的薄膜和經(jīng)過(guò)熱封處理的薄膜，要特别注意。

（4）增加熱封層薄膜的厚度。

（5）改變熱封層薄膜的種(zhǒng)類及品級，使用具有抗污染熱封性的内封層薄膜。

（6）檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會(huì)給粘合劑的組成(chéng)成(chéng)分帶來影響）。

（7）改善熱封層（基材）的熱合性能(néng)，控制好(hǎo)爽滑劑的含量，采用 mLLDPE薄膜。

（8）控制好(hǎo)複合膠粘合劑中MDI的單體含量。

（9）檢查熱封面(miàn)的處理程度。

（10）更換油墨（最好(hǎo)采用兩(liǎng)液型油墨）。

（11）改變包裝袋的印刷圖樣(yàng)，使印有油墨的部分避開(kāi)熱封部位，或改變熱封方法。（特别注意金屬油墨不要印在封口處）。

原 因 分 析

解 決 對(duì) 策

（1）在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質結構上進(jìn)行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就(jiù)會(huì)産生氣泡。（2）熱封刀或熱封矽膠墊不平。

（3） 熱封壓力不足。

（4）使用單組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑，在熱封制袋時，熱封面(miàn)很容易出現凹凸不平的小坑。

（1）對(duì)原材料和半成(chéng)品妥善保管，避免其吸濕。

（2）檢查或調整熱封刀和熱封矽膠墊。

（3）更換粘合劑。

原 因 分 析

解 決 對(duì) 策

1）對(duì)熱封基材薄膜的電暈處理過(guò)度，導緻其局部被(bèi)擊穿。

（2）薄膜中爽滑劑含量偏高。

（3）基材本身的熱封性不良或再生料含量過(guò)高。

對(duì)于常用的吹塑薄膜基材而言，其熱封性除受樹脂牌号影響外，還(hái)受擠出溫度、吹脹比和牽引比、冷凝線、使用的再生料等因素的影響。

吹脹膜的熱封性將(jiāng)随擠出溫度的升高，氧化程度的升高而降低。

一定的吹脹比和牽引比有利于熱封強度的提高，但由于薄膜吹脹和牽引實際上是使進(jìn)入高彈态的分子産生定向(xiàng)，加快并促進(jìn)其結晶化，結果在使薄膜的定向(xiàng)強度提高的同時，卻使熱封性即熱封牢度減低了，因此，過(guò)大的吹脹比和牽引比是不合适的。

冷凝線高說明吹脹是在液态下進(jìn)行的，吹脹和牽引不産生分子定向(xiàng)，隻能(néng)使薄膜變薄，不會(huì)使液态自由活動的高聚物分子定向(xiàng)，生産出來的薄膜接近流延膜，具有良好(hǎo)的熱封性。反之，冷凝線過(guò)低，則吹脹是在聚合物的高彈态下進(jìn)行的，吹脹不僅使薄膜拉薄。而且使分子在吹脹力作用下發(fā)生定向(xiàng)，并促進(jìn)了高聚物的結晶，導緻熱封性能(néng)變壞。

薄膜中使用的再生料經(jīng)過(guò)了多次熱降解，其熱封溫度大大提高。

（4）粘合劑尚未充分硬化。

（1）檢查薄膜的保存期主保存條件，在使用舊批号、爽滑劑含量或經(jīng)過(guò)熱處理的薄膜時要特别加以注意。

（2）增加薄膜的厚度。

（3）檢查粘合劑的種(zhǒng)類或級别。

（4）檢查熱封層面(miàn)的處理程度，發(fā)現問題及時更換。

原 因 分 析

解 決 對(duì) 策

（1）熟化溫度偏高，爽滑劑在高溫下失去作用。

（2）粘合劑滲到内層表面(miàn)，影響了基材薄膜表面(miàn)的摩檫系數，尤其是在薄膜較薄、電暈處理過(guò)度的情況下更容易發(fā)生此類問題。

（3）薄膜基材本身爽滑性不良。

（1）嚴格控制熟化條件。

（2）檢查粘合劑的種(zhǒng)類或級别。

（3）更換基材或使用噴粉。

原 因 分 析

解 決 對(duì) 策

薄膜和粘合劑的質量問題。

制袋時撒粉。

原 因 分 析

解 決 對(duì) 策

（1）制袋機制袋長(cháng)度定長(cháng)系統誤差過(guò)大。

制袋長(cháng)度的定長(cháng)的方法大可分爲兩(liǎng)類，即：機械式定長(cháng)和電器式定長(cháng)。機械式定長(cháng)采用超越離合器加氣動或電壓微調系統進(jìn)行定長(cháng)。電器式定長(cháng)采用步進(jìn)電機或交流伺服電機進(jìn)行定長(cháng)。這(zhè)兩(liǎng)類定長(cháng)系統都(dōu)是由熱封、切刀聯動系統和走膜系統組成(chéng)的，通過(guò)電眼聯系在一起(qǐ)協調工作。如果聯動或協調産生誤差，就(jiù)會(huì)引起(qǐ)與制袋長(cháng)度相關的尺寸偏差。

（2）電眼跟蹤不準。

當電眼無法找到或不能(néng)連續穩定地找到光标即跟蹤不準時，制袋長(cháng)度控制就(jiù)無從談起(qǐ)。跟蹤不準的原因有以下幾點：

① 電眼問題：光電眼調整方法及工作狀态選擇不當。

首先要确認電眼是否調好(hǎo)、電眼反射及透射選擇是否正确，其次要确認前沿控制還(hái)是後(hòu)沿控制，即所謂極性，最後(hòu)還(hái)要确認跟蹤方式，如：掃描式（即先走完定長(cháng)，然後(hòu)掃描色标）、定　長(cháng)　查位式（即走完定長(cháng)後(hòu)查一下是否有色标，是過(guò)頭了還(hái)是沒(méi)有到位）。

②  光标印制或間距問題

a. 光标設計不合理、可用的掃描區過(guò)于狹窄、光标與周圍區域對(duì)比不明顯等。

b. 光标間距有變化。由于印刷、複合工序拉伸、收縮的影響，相對(duì)于原設定尺寸，實際光标間的距離已有所改變，這(zhè)時實際輸入的尺寸就(jiù)要按實際數據進(jìn)行相應的變更。複合工序造成(chéng)的不均勻拉伸、印刷工序套色頻繁地大幅度調整、溫度大幅度變化造成(chéng)的不均勻及拉伸等也會(huì)對(duì)與制袋長(cháng)度有關的誤差産生直接影響。另外，複合薄膜制袋基材薄厚不均勻及荷葉邊等均會(huì)對(duì)此産生一定的影響，同時也是成(chéng)品袋對(duì)合偏差産生的主要原因之一。一般來說，采用幹法複合工藝加工的複合薄膜其制袋正品率相對(duì)較高。

③   走膜阻力：當走膜阻力過(guò)大（受壓膜尺條壓緊程度、複合薄膜摩擦系數的影響）時，可能(néng)會(huì)引起(qǐ)走膜不到位或光标變形，進(jìn)而影響掃描效果，導緻制袋長(cháng)度的相關偏差。

④   預調的送膜長(cháng)度：預調的送膜長(cháng)度（按調整白袋時）與實際制袋尺寸誤差太大，掃描區沒(méi)有覆蓋光标時，可直接導緻跟蹤不準。

（3）塑料複合膜制袋加工速度的影響

當制袋加工速度較快時，與長(cháng)度控制有關的偏差就(jiù)明顯增加，其主要原因是機械控制在高速慣性的作用下，切刀和送料輥的動作受到了一定的影響。由于熱封刀、切刀和送料輥的動作受到的影響程度是不同的，也就(jiù)導緻了底邊餘量等偏差的增加。但是，對(duì)于制造精度較高的制袋機來說，形成(chéng)定量系統誤差是可能(néng)的，經(jīng)調整後(hòu)可以實現基本穩定。

另外，走膜升速、降速的過(guò)程太快時，由于慣性的存在，也易造成(chéng)走膜誤差偏大。

（4）操作因素

①   走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足。

②   各段張力設定不當。特别是對(duì)于較薄的複合薄膜，張力過(guò)大時可能(néng)引起(qǐ)間距的變化，應小心進(jìn)行張力的設定。

（1）調整定長(cháng)系統。

（2）調整電眼工作狀态。

（3）檢查是否存在光标印制問題或間距問題，并加以調整。

（4）檢查受壓膜尺條的壓緊程度、複合薄膜摩擦系數是否适當。

（5）預調的送膜長(cháng)度（調整白袋時）與實際制袋尺寸要盡量準确。

（6）降低制袋速度，而且制袋速度的調整要緩慢進(jìn)行。

（7）調整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分張力。

原 因 分 析

解 決 對(duì) 策

（1）複合膜厚薄不均勻。

（2）規格闆尺寸超差。

（3）薄膜裹包規格闆的松緊程度不當。裹得越緊，阻力越大，同時還(hái)會(huì)影響袋子的成(chéng)型寬度。裹得松一些，容易出現合縫不嚴。

（1）調整規格闆。

（2）調整或更換複合膜。

（3）調整薄膜裹包規格闆的松緊程度。對(duì)于較薄的薄膜，在拉緊時會(huì)産生橫向(xiàng)收縮抱緊型闆，因此型闆尺寸應較标準尺寸更小一些。而對(duì)于較厚薄膜，由于厚度的影響，型闆尺寸也應較标準尺寸更小一些。