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蒸煮袋脫層現象分析
發(fā)布時間：2019-03-14
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蒸煮袋是用于包裝蒸煮食品的軟包裝産品，根據耐溫性能(néng)不同而分爲煮沸（水煮）袋（小于100℃）、蒸煮袋（121-135℃）和高溫蒸煮袋（大于135℃）。經(jīng)過(guò)30-40分鍾高溫殺菌後(hòu)，可大大延長(cháng)内容物食品的保質期，所以該類包裝袋生産發(fā)展迅速。
蒸煮袋脫層是指裝入食品蒸煮後(hòu)發(fā)生脫層現象。這(zhè)類問題實際上早在印刷、複合、後(hòu)處理過(guò)程中就(jiù)埋下了隐患，而問題的出現是在充填食品蒸煮後(hòu)，因而常常給複合袋生産廠家造成(chéng)很大損失。
蒸煮袋脫層現象輕微時，一般表現在包裝袋的受力部位或油墨層面(miàn)呈條紋狀，用手或針挑開(kāi)後(hòu)很容易剝離；重者，蒸煮後(hòu)呈大面(miàn)積自然脫層。造成(chéng)脫層的原因有以下幾個：
原因一：油墨或膠黏劑的耐溫性能(néng)不足
蒸煮袋用油墨或膠黏劑都(dōu)是用聚氨酯樹脂制造而成(chéng)的，油墨或膠黏劑的耐溫性能(néng)主要靠聚氨酯樹脂的耐溫性能(néng)來決定。如果由于油墨或膠黏劑造成(chéng)粘接強度低，甚至脫層，那麼(me)油墨或膠黏劑生産廠家就(jiù)應該從技術上通過(guò)改變樹脂的化學(xué)結構以及采用添加其他物質來提高蒸煮袋用油墨或膠黏劑在高溫蒸煮後(hòu)的黏接強度。
原因二：使用油墨或膠黏劑不當
1、當生産蒸煮袋時，結構爲BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它結構時，白墨中加入原墨3-5﹪的固化劑，攪拌均勻後(hòu)印刷，當滿版白墨鋪底時，其它色墨可以不加固化劑；當無白墨鋪底時，其它色墨均需加入3-5﹪的固化劑。這(zhè)是因爲白墨有很好(hǎo)的屏敝作用，可以防止色墨的滲透和褪色。至于固化劑的添加多少爲宜，要根據事(shì)先試驗的工藝結果，工藝條件确認後(hòu)即不能(néng)用少也不能(néng)用多。若用量少了，則固化劑與樹脂的交聯反應不足，墨層的附著(zhe)強度、耐熱性就(jiù)會(huì)降低；若用量多了，則會(huì)産生過(guò)度的交聯反應，影響分子間的結晶，損害膠層的内聚力，墨層就(jiù)會(huì)收縮，引起(qǐ)脫層。
2、複合後(hòu)處理熟化時間不夠。時間短則樹脂交聯反應不充分，粘接強度不夠，耐溫性降低。
3、油墨或膠黏劑的活性不夠，或是因爲在高溫高濕條件下，生産過(guò)程中水分擴散到油墨或膠黏劑中，消耗部分固化劑中的異氰酸根，造成(chéng)比例失調。
4、基材問題。一是薄膜的電暈處理不夠，或長(cháng)期庫存失效，或根本就(jiù)未處理，操作人員上機前又未進(jìn)行檢測，以緻在印刷或複合、熟化後(hòu)造成(chéng)粘接強度差，待裝填食品蒸煮後(hòu)才發(fā)現。另外，薄膜在熟化過(guò)程中，長(cháng)時間高溫條件使薄膜内的添加劑加快析出，也會(huì)造成(chéng)粘接強度的下降。
5、膠黏劑類型的選擇不當。最終用途是包裝有液體的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品時，就(jiù)要選用抗介質型的膠黏劑，不能(néng)用普通的膠黏劑，否則，複合膜蒸煮在80℃以上便會(huì)分層，達不到包裝時對(duì)剝離強度的要求。所以在選用膠黏劑時，一定要根據複合膜的結構和它的最終用途來考慮，以保證産品的全面(miàn)質量。
解決方法
爲了防止出現蒸煮袋脫層現象的發(fā)生，應做好(hǎo)以下工作：
1、包裝袋使用企業在蒸煮過(guò)程中嚴格按照工藝條件控制，注意溫度和壓力的穩定，由于此時蒸煮條件對(duì)複合膜的各類材料的承受條件是有限的，因爲内容物的理化特性以及高溫下可能(néng)發(fā)生的理化值變化而産生新的物質都(dōu)有可能(néng)向(xiàng)複合膜層内滲透從而引起(qǐ)包裝袋性能(néng)下降。
2、複合袋生産廠家要加強管理工作，做好(hǎo)工藝指标的檢測和監控，特别是批量生産前和出廠前的實物試驗。在生産過(guò)程，上機前要檢測薄膜表面(miàn)處理度是否達到要求。複合後(hòu)要注意熟化溫度和時間，讓雙組份膠黏劑充分交聯反應。另外，要注意高溫高濕條件下的控制，油墨或膠黏劑不要一次添加太多，要少加勤加，必要時要采取一定防護措施。嚴格按工藝配比要求調配油墨和膠黏劑。按食品廠家蒸煮條件要求，對(duì)産品各項指标進(jìn)行檢測，摸拟條件進(jìn)行最終确認，防止批量事(shì)故發(fā)生。
此外，油墨、膠黏劑及薄膜等包材的生産廠家，注意工藝參數的控制，确保産品質量的穩定性，确保蒸煮袋用材料的耐溫性，并盡可能(néng)多了解用戶及下遊用戶的使用要求。
蒸煮袋脫層是指裝入食品蒸煮後(hòu)發(fā)生脫層現象。這(zhè)類問題實際上早在印刷、複合、後(hòu)處理過(guò)程中就(jiù)埋下了隐患，而問題的出現是在充填食品蒸煮後(hòu)，因而常常給複合袋生産廠家造成(chéng)很大損失。
蒸煮袋脫層現象輕微時，一般表現在包裝袋的受力部位或油墨層面(miàn)呈條紋狀，用手或針挑開(kāi)後(hòu)很容易剝離；重者，蒸煮後(hòu)呈大面(miàn)積自然脫層。造成(chéng)脫層的原因有以下幾個：
原因一：油墨或膠黏劑的耐溫性能(néng)不足
蒸煮袋用油墨或膠黏劑都(dōu)是用聚氨酯樹脂制造而成(chéng)的，油墨或膠黏劑的耐溫性能(néng)主要靠聚氨酯樹脂的耐溫性能(néng)來決定。如果由于油墨或膠黏劑造成(chéng)粘接強度低，甚至脫層，那麼(me)油墨或膠黏劑生産廠家就(jiù)應該從技術上通過(guò)改變樹脂的化學(xué)結構以及采用添加其他物質來提高蒸煮袋用油墨或膠黏劑在高溫蒸煮後(hòu)的黏接強度。
原因二：使用油墨或膠黏劑不當
1、當生産蒸煮袋時，結構爲BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它結構時，白墨中加入原墨3-5﹪的固化劑，攪拌均勻後(hòu)印刷，當滿版白墨鋪底時，其它色墨可以不加固化劑；當無白墨鋪底時，其它色墨均需加入3-5﹪的固化劑。這(zhè)是因爲白墨有很好(hǎo)的屏敝作用，可以防止色墨的滲透和褪色。至于固化劑的添加多少爲宜，要根據事(shì)先試驗的工藝結果，工藝條件确認後(hòu)即不能(néng)用少也不能(néng)用多。若用量少了，則固化劑與樹脂的交聯反應不足，墨層的附著(zhe)強度、耐熱性就(jiù)會(huì)降低；若用量多了，則會(huì)産生過(guò)度的交聯反應，影響分子間的結晶，損害膠層的内聚力，墨層就(jiù)會(huì)收縮，引起(qǐ)脫層。
2、複合後(hòu)處理熟化時間不夠。時間短則樹脂交聯反應不充分，粘接強度不夠，耐溫性降低。
3、油墨或膠黏劑的活性不夠，或是因爲在高溫高濕條件下，生産過(guò)程中水分擴散到油墨或膠黏劑中，消耗部分固化劑中的異氰酸根，造成(chéng)比例失調。
4、基材問題。一是薄膜的電暈處理不夠，或長(cháng)期庫存失效，或根本就(jiù)未處理，操作人員上機前又未進(jìn)行檢測，以緻在印刷或複合、熟化後(hòu)造成(chéng)粘接強度差，待裝填食品蒸煮後(hòu)才發(fā)現。另外，薄膜在熟化過(guò)程中，長(cháng)時間高溫條件使薄膜内的添加劑加快析出，也會(huì)造成(chéng)粘接強度的下降。
5、膠黏劑類型的選擇不當。最終用途是包裝有液體的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品時，就(jiù)要選用抗介質型的膠黏劑，不能(néng)用普通的膠黏劑，否則，複合膜蒸煮在80℃以上便會(huì)分層，達不到包裝時對(duì)剝離強度的要求。所以在選用膠黏劑時，一定要根據複合膜的結構和它的最終用途來考慮，以保證産品的全面(miàn)質量。
解決方法
爲了防止出現蒸煮袋脫層現象的發(fā)生，應做好(hǎo)以下工作：
1、包裝袋使用企業在蒸煮過(guò)程中嚴格按照工藝條件控制，注意溫度和壓力的穩定，由于此時蒸煮條件對(duì)複合膜的各類材料的承受條件是有限的，因爲内容物的理化特性以及高溫下可能(néng)發(fā)生的理化值變化而産生新的物質都(dōu)有可能(néng)向(xiàng)複合膜層内滲透從而引起(qǐ)包裝袋性能(néng)下降。
2、複合袋生産廠家要加強管理工作，做好(hǎo)工藝指标的檢測和監控，特别是批量生産前和出廠前的實物試驗。在生産過(guò)程，上機前要檢測薄膜表面(miàn)處理度是否達到要求。複合後(hòu)要注意熟化溫度和時間，讓雙組份膠黏劑充分交聯反應。另外，要注意高溫高濕條件下的控制，油墨或膠黏劑不要一次添加太多，要少加勤加，必要時要采取一定防護措施。嚴格按工藝配比要求調配油墨和膠黏劑。按食品廠家蒸煮條件要求，對(duì)産品各項指标進(jìn)行檢測，摸拟條件進(jìn)行最終确認，防止批量事(shì)故發(fā)生。
此外，油墨、膠黏劑及薄膜等包材的生産廠家，注意工藝參數的控制，确保産品質量的穩定性，确保蒸煮袋用材料的耐溫性，并盡可能(néng)多了解用戶及下遊用戶的使用要求。