服務熱線：

原 因 分 析

解 決 對(duì) 策

（1）複合膜中的粘合劑尚未充分硬化。

（2）熱封條件不适當。

（3） 熱封刀和冷卻刀之間的距離過(guò)長(cháng)。

（4）内封層薄膜有問題。

（5）油墨的耐熱封性不良，導緻熱封部位薄膜的複合強度降低。

（6）粉塵、噴粉等物質附著(zhe)于熱封面(miàn)上。

（7）複合強度低下或熱封處複合強度下降過(guò)多。

（1）通過(guò)保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的複合強度及耐熱性。

（2）根據複合薄膜的構成(chéng)結構、熱封狀态等選用最佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進(jìn)熱封方式，熱封後(hòu)立即進(jìn)行冷卻。

（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批号的薄膜和經(jīng)過(guò)熱封處理的薄膜，要特别注意。

（4）增加熱封層薄膜的厚度。

（5）改變熱封層薄膜的種(zhǒng)類及品級，使用具有抗污染熱封性的内封層薄膜。

（6）檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會(huì)給粘合劑的組成(chéng)成(chéng)分帶來影響）。

（7）改善熱封層（基材）的熱合性能(néng)，控制好(hǎo)爽滑劑的含量，采用 mLLDPE薄膜。

（8）控制好(hǎo)複合膠粘合劑中MDI的單體含量。

（9）檢查熱封面(miàn)的處理程度。

（10）更換油墨（最好(hǎo)采用兩(liǎng)液型油墨）。

（11）改變包裝袋的印刷圖樣(yàng)，使印有油墨的部分避開(kāi)熱封部位，或改變熱封方法。（特别注意金屬油墨不要印在封口處）。