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影響熱封制袋技術的因素

複合薄膜的熱封質量是綜合性指标，它與複合薄膜的結構、熱封材料的選擇和生産工藝的确定、印刷版面(miàn)、油墨和膠粘劑的耐熱性等都(dōu)有不同的關系。
外觀檢查是以視覺檢查複合袋的表面(miàn)平整度、擦傷絲路、熱封位置、沖孔位置、圖案居中等情況。表面(miàn)平整度與制袋機的溫度控制、壓力控制、冷卻情況、複合薄膜的結構設計、排版方式有關。溫度過(guò)高、壓力太小、冷卻不夠、印刷材料的耐溫性差、熱封材料的低溫熱封性差都(dōu)會(huì)引起(qǐ)袋子的不平整。對(duì)于熱封寬度很寬的袋子，橫向(xiàng)排版比縱向(xiàng)排版的袋子平整度好(hǎo)。擦傷絲路主要由薄膜在各設備上的摩擦引起(qǐ)，需重點檢查制袋機的張力控制和放卷剖切架的各導輥表面(miàn)粗糙度。
一、複合薄膜基材的影響
複合薄膜的基材包括阻隔材料、熱封材料。目前常用的基材多爲機械強度好(hǎo)、印刷适應性好(hǎo)、耐熱性能(néng)好(hǎo)的薄膜材料。如雙向(xiàng)拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、雙向(xiàng)拉伸聚酯薄膜(BOPET)、雙向(xiàng)拉伸尼龍薄膜(BOPA)等。阻隔材料的機械性能(néng)對(duì)熱封強度起(qǐ)補強作用，耐熱性能(néng)對(duì)熱封外觀的平整度有影響。阻隔材料的機械性能(néng)由大到小依次爲：BOPA，BOPET，BOPP。所以它們與相同的熱封材料依次複合、制袋後(hòu)，熱封強度會(huì)依次減小。阻隔材料的耐熱性能(néng)越好(hǎo)，袋子的平整度會(huì)越好(hǎo)。
熱封材料應熱封性能(néng)好(hǎo)、化學(xué)性能(néng)穩定、符合衛生要求，并具有一定的阻隔性。熱封材料主要有聚乙烯、聚乙烯共擠出膜、聚乙烯共聚物、聚丙烯等。評價熱封材料的性能(néng)指标一般有拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率、直角撕裂強度、表面(miàn)粗糙度、霧度、沖擊強度、摩擦因數、抗穿刺性能(néng)等。評價熱封材料的熱封性能(néng)指标有低溫熱封性、熱粘性、熱封強度、熱封拉伸狀态、抗污染熱封性等。
複合薄膜的總厚度、均勻度、平整度也是很重要的參數指标。均勻度和平整度較差會(huì)使熱封壓力、溫度不能(néng)夠均勻地傳遞到薄膜的熱封區域上，這(zhè)樣(yàng)沿熱封刀具方向(xiàng)的塑料所處的粘流狀态就(jiù)不均一，不能(néng)确保完好(hǎo)的界面(miàn)密閉性。
二、複合材料添加劑的影響
在複合聚乙烯薄膜過(guò)程中，聚乙烯經(jīng)熱壓輥擠壓後(hòu)有析出的現象，一層白白的象碎粉白狀，這(zhè)種(zhǒng)現象是聚乙烯在生産過(guò)程中，加入一定量的潤滑劑，是一些低熔點的蠟，容易析出至薄膜表面(miàn)。這(zhè)層低熔點的蠟析出後(hòu)最直接的危害就(jiù)是大大地消弱了複合強度，也大大地減弱了熱封強度，特别在封邊位置，造成(chéng)易開(kāi)口、離層。
解決方法則是：
1、重新對(duì)聚乙烯進(jìn)行預處理，達到理想的表面(miàn)張力；
2、選擇合适的膠粘劑，以增強其複合牢度；
3、減低熟化溫度盡量不使物質析出，從而增加複合牢度與熱封強度。
三、熱封溫度的影響
熱封溫度的作用是將(jiāng)熱封層加熱到一個比較理想的粘流狀态。由于高聚物沒(méi)有明顯的熔點，通常是一個熔融溫度範圍，當加熱到該溫度區域時，薄膜進(jìn)入熔融狀态。高聚物的熔融溫度（Tm）或粘流溫度（Tf）與分解溫度（Td）分别是熱封溫度的下限與上限，Tm（Tf）與Td之間差值的大小是影響和控制熱封質量的關鍵性因素。差值越大，熱封溫度範圍越寬，熱封性能(néng)越好(hǎo)，質量控制越容易、越穩定。
同時複合薄膜熱封溫度不能(néng)高于複合薄膜的熱定型溫度。否則會(huì)引起(qǐ)熱封部位的收縮、起(qǐ)皺，降低了熱封強度和袋子的抗沖擊性能(néng)。所以熱封溫度應該根據熱封材料的特性、薄膜厚度、熱封燙壓的次數及熱封面(miàn)積大小而設定。同一部位燙壓次數增加，溫度可适當降低，熱封面(miàn)積大時，溫度可略高一些。熱封溫度的設定一般比Tf(Tm)高15～30℃。
在熱封複合制袋加工過(guò)程中，熱封溫度對(duì)熱封強度的影響最爲直接，各種(zhǒng)材料的Tf（Tm）高低直接決定複合袋的最低熱封溫度。在實際生産過(guò)程中，熱封溫度還(hái)受熱封壓力、制袋機速以及複合基材的厚度等因素影響，因而實際熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣(yàng)加大壓力或延長(cháng)熱封時間，均不能(néng)使熱封層真正封合。複合薄膜的耐溫性好(hǎo)，如BOPET、BOPA等，提高熱封溫度能(néng)提高生産速率；複合薄膜的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較低的熱封溫度，而通過(guò)增加壓力、降低生産速度或選擇低溫熱封性材料來保證熱封強度。
一般來說，随著(zhe)熱封溫度的增大，熱封強度也會(huì)增加，但到了一定的溫度以後(hòu)，強度不會(huì)增加。如果熱封溫度過(guò)高，易使熱封部位的熱封材料熔融擠出，降低了熱封厚度，極易損傷焊接處的熱封材料，熔融擠出産生"根切"現象，大大降低了封口的熱封強度和複合袋的耐沖擊性能(néng)、密封性能(néng)。