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1.膠水中的内應力原因
鍍鋁轉移的原因之一是在高溫固化過(guò)程中主劑和固化劑的快速交聯産生的内應力。這(zhè)個原因可以通過(guò)一個簡單的實驗來證明：如果複合鍍鋁膜沒(méi)有放入固化室，它在室溫下成(chéng)熟（完全固化需要幾天，沒(méi)有實際的生産意義，隻是實驗），或者在室溫下。經(jīng)過(guò)幾個小時的熟化後(hòu)，熟化室成(chéng)熟，鋁電鍍轉移現象大大減輕或消除。
同時，我們可以發(fā)現，對(duì)于複合鋁化膜，50％固體粘合劑和低固體粘合劑，轉移現象要好(hǎo)得多。這(zhè)正是因爲低固含量的粘合劑在交聯過(guò)程中，網狀結構形成(chéng)而沒(méi)有高固體粘合劑形成(chéng)緻密的網狀結構，所産生的内應力不那麼(me)均勻，不夠緻密均勻在鍍鋁層上，鋁轉移現象得到緩解或消除。
通常，鍍鋁專用膠與普通膠的主劑略有不同。固化劑通常少于普通粘合劑。這(zhè)裡(lǐ)，固化過(guò)程中粘合劑交聯的内應力也減小或減輕。目的是減少滲鋁層的轉移。因此，我個人認爲“高速快速固化解決鍍鋁層轉移問題”的方法是不可行的，但會(huì)适得其反。現在許多制造商在複合鍍鋁薄膜中使用水基粘合劑。從水基橡膠的結構特征來看，也應該支持這(zhè)種(zhǒng)觀點。

2.薄膜拉伸變形的原因
鍍鋁轉移的另一個明顯現象通常是三層複合材料，尤其是PET //VMPET //PE。通常我們是第一個複合PET//VMPET。在該複合材料層中，通常不轉移鍍鋁層。僅在混合第三層PE之後(hòu)，轉移鋁鍍層。通過(guò)實驗，我們發(fā)現當剝離三層複合材料樣(yàng)品時，如果對(duì)樣(yàng)品施加一定的張力（即，人工擰緊樣(yàng)品），鋁鍍層將(jiāng)不會(huì)轉移，一旦張力去除後(hòu)，鋁鍍層將(jiāng)立即轉移。這(zhè)表明PE膜的收縮變形産生類似于粘合劑固化過(guò)程中産生的内應力的效果。因此，當配混這(zhè)種(zhǒng)三層結構時，應使PE膜的拉伸變形最小化，以減少或消除鋁轉移現象。