服務熱線：

1.原料的影響實際上是指原料的殘留催化劑影響。

在聚合物的生産中存在一些催化劑殘餘物。在模塑過(guò)程中，含有催化劑的聚合物熔體粘在生産設備的表面(miàn)上。在高溫下，殘留的催化劑繼續在聚合物上進(jìn)行催化聚合，從而形成(chéng)過(guò)度聚合的東西。

不同的樹脂制造商有不同的聚合設備和工藝，殘留催化劑的純度不同。它對(duì)成(chéng)膜中聚合物的晶格生成(chéng)具有不同的影響。例如，聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構良好(hǎo)，原料良好(hǎo)。它的晶體點較少。

2.氧在聚合物中的作用主要是因爲當加工溫度高時，氧會(huì)氧化聚合物産生自由基吸附在模具壁上，自由基作爲活性中心引發(fā)反應。其他聚合物分子鏈，在這(zhè)裡(lǐ)形成(chéng)一個高。濃度不穩定的聚合物在高溫下成(chéng)爲雜色點。

添加一定量的抗氧化劑可以防止在晶體點上形成(chéng)氧氣。

3.加工工藝 設備的影響加工工藝主要受溫度控制，原料長(cháng)時間加熱。 過(guò)量聚合 降解會(huì)導緻産生晶體點。

事(shì)實上，很多時候它是由設備引起(qǐ)的。例如，吹膜機的模具設計很差。 有一個死角，導緻少量原材料長(cháng)時間加熱。 過(guò)度聚合 降級;吹塑機的長(cháng)徑比爲 。模具設計很差。等等。;在螺杆上方或在桶的内壁上，由于長(cháng)期積聚，産生一些燒焦的東西，并且這(zhè)些燒焦的東西可以用作凝膠點以連續吸附更多的雜質到其上，并且還(hái)連續地粘附到膜上。造成(chéng)所謂的晶點。

總之，定期清潔模塑設備有利于減少晶體點的産生。

4.顔料填料色母粒等效果

如今，電影制作習慣增加色母粒，母粒分散不良會(huì)導緻晶體缺陷等缺陷。例如，在色母粒中選擇的顔料的表面(miàn)處理是不穩定的，并且在母料加工過(guò)程中“附聚”以形成(chéng)“粉末點”。 “母料載體樹脂與成(chéng)膜原料的相容性差。”