服務熱線：

1 根據産品的最終用途和使用的不同類型的粘合劑調整熟化時間。爲了減少殘留溶劑的量，可以适當延長(cháng)老化時間;适當延長(cháng)高施膠量産品的老化時間;通過(guò)薄膜卷制造的産品的老化時間可以适當減少;

2 PET、BOPA、AL、CPP等薄膜具有良好(hǎo)的耐熱性 收縮溫度高，熟化溫度可以提高。 LDPE、BOPP、EVA的熟化溫度不宜過(guò)高。通常，作爲内層結構的PE的溫度低于55℃，層數随時間平衡，含有AL或三層的結構可以在稍高的溫度下使用，并且材料越厚，熟化時間越長(cháng)。熟化時間越成(chéng)熟，内應力越均衡，平衡越完全，粘合劑的交聯反應越完全。

3 薄膜厚度 當薄膜卷直徑較大時，适當延長(cháng)熟化時間;可以延長(cháng)帶縱肋的産品的養護時間;但熟化溫度和延長(cháng)時間不能(néng)任意增加，熟化溫度提高 。該試劑的沉澱（例如較高含量的PE滑爽劑，厚度大于60μm）形成(chéng)弱的界面(miàn)層，并且在與粘合劑粘合的材料表面(miàn)上富集的低分子物質越多，剝離強度明顯降低。

4 PET是一種(zhǒng)難以粘合的材料。例如，PET //VMPET //PE複合薄膜VMPET //PE（非鍍鋁表面(miàn)和PE粘合）的内層也随著(zhe)熟化時間的延長(cháng)而出現。剝離強度顯著(zhe)減弱。因此，在産品成(chéng)熟過(guò)程的控制中，必須保證産品粘合劑的交聯反應程度，并注意一些特殊結構産品的剝離強度的衰減變化。确切地說，熟化時間越長(cháng)，橡膠層的交聯反應越完全，橡膠層的内聚強度越大，并且橡膠層的内聚強度僅是影響複合剝離強度的因素之一。 。提高熟化溫度，縮短熟化時間，減少脫鋁的機會(huì)。當使用複合VMPET薄膜時，溫度應控制在50℃以下，并且不得超過(guò)60℃，因爲鋁粉的膨脹系數是PET的20倍。如果溫度太高，鋁粉在複合時會(huì)分層。

5 熟化過(guò)程和無溶劑配混熟化溫度和時間對(duì)複合材料質量有很大影響。熟化條件對(duì)最終複合産品的複合牢度有一定影響。 鍍鋁層的可轉移性熱封層的摩擦系數有一定的影響，并且不能(néng)像幹化合物處理那樣(yàng)松散。無溶劑複合産品成(chéng)熟緩慢，不能(néng)滿足快速熟化和快速運輸的要求。由于無溶劑粘合劑的分子量遠小于幹複合粘合劑的分子量，因此複合産品的熟化反應需要相對(duì)更長(cháng)的時間。一般來說，有必要确保40°C的熟化條件超過(guò)48小時（耐溫蒸煮袋時間更長(cháng)）。它也可以手動翻轉，在熟化過(guò)程中進(jìn)行室溫均勻操作，室溫偏差小于2％。爲了防止薄膜根部出現嚴重的起(qǐ)皺，用于卷繞的芯最好(hǎo)是6英寸的紙芯。由于無溶劑膠水長(cháng)時間完全交聯，在國(guó)外完全成(chéng)熟需要7-10天。

6 一般烹饪複合膜需要在低溫下長(cháng)時間熟化。由于不同材料結構的複合薄膜具有不同的熟化要求，複合粘合劑隻能(néng)通過(guò)形成(chéng)網絡結構來實現更高的粘合強度。對(duì)于耐高溫蒸煮膠的粘合性試驗結果，PET/AL的熟化時間爲36h，AL/PA爲24h，PA6/CPP需要60h以上才能(néng)達到合适的剝離強度。因此，爲了綜合考慮，複合後(hòu)半（高）高溫蒸煮袋的熟化時間需要72h，45-55℃才能(néng)滿足要求。

7 有人提出了二次熟化工藝或分段複合熟化工藝，并在老化後(hòu)，在室溫下放置一段時間制成(chéng)袋子，從而改善複合材料的剝離，減少殘留溶劑。 （上述方法應在批量生産之前完成(chéng)。請獲取一定的參數并認爲是可行的。）還(hái)有加速熟化，常用于生産施膠量控制，或複合工藝的臨時調整是基于上：采用新生産的複合膜約1米長(cháng)，整個寬度。將(jiāng)其置于80°C的烘箱中30分鍾。檢查外觀和剝離情況，及時發(fā)現問題，并采取措施。