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爽滑劑對(duì)表面(miàn)擦系數的影響
發(fā)布時間：2020-10-07
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一、影響摩擦系數穩定性的三個因素：
1、在較高的熟化溫度（例如50℃）和較長(cháng)的熟化時間（例如48h）作用下，熱封層的表面(miàn)摩擦系數會(huì)有明顯的上升，達到0.3或0.4的水平。而使用較低的熟化溫度（例如40℃）及較短的熟化時間（例如24h），則摩擦系數變化不大（可維持在0.1~0.2間）。
2、使用某些具有"抗助劑"性能(néng)的粘合劑進(jìn)行複合加工後(hòu)，在獲得較高的剝離強度的同時，熱封層的摩擦系數也會(huì)明顯地上升。減少塗膠幹量及使用較低的熟化溫度和較短的熟化時間雖能(néng)減少摩擦系數的變化幅度，也會(huì)犧牲部分剝離強度。
3、分切後(hòu)的膜卷在墨層較厚的區域或在收卷比較緊的膜卷上，相應的熱封層的摩擦系數數值會(huì)比較大，在墨層較薄或沒(méi)有油墨的區域或在收卷比較松的膜卷上，相應的熱封層的摩擦系數數值就(jiù)會(huì)維持比較小的狀态。
二、爽滑劑對(duì)摩擦系數的影響及其應用:
複合包裝用薄膜加工行業常用的爽滑劑有油酸酰胺和芥酸酰胺兩(liǎng)種(zhǒng)（當然不僅限于此兩(liǎng)種(zhǒng)）。
油酸酰胺常用于CPE（流延PE薄膜）和IPE（吹塑PE薄膜）中。添加量視薄膜的厚度及客戶所要求的摩擦系數值而定。芥酸酰胺常用于BOPP、CPP（流延PP薄膜）和IPP（吹塑PP薄膜）中。添加量視薄膜的厚度及客戶所要求的摩擦系數值而定。在BOPET和BOPA薄膜的加工過(guò)程中并不需要使用酰胺類的爽滑劑。
三、爽滑劑的作用機理:
在塑料加工中，爽滑劑又被(bèi)稱作潤滑劑。潤滑劑分爲内潤滑和外潤滑兩(liǎng)類，油酸酰胺和芥酸酰胺屬于外潤滑劑。目前市場上所銷售的BOPP、CPP（IPP）、CPE（IPE）均爲多層共擠薄膜。在加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜時，爽滑劑通常會(huì)被(bèi)加在熱封層當中，在加工BOPP薄膜時，爽滑劑通常會(huì)被(bèi)加在芯層當中。外潤滑劑（油酸酰胺、芥酸酰胺）是與聚丙（乙）烯基團相容性差的極性有機化學(xué)品，在聚丙（乙）烯鏈的布朗氏運動作用下，這(zhè)些外潤滑劑的分子遷移至薄膜的表面(miàn)（"外遷"）形成(chéng)一層油性表面(miàn)，而起(qǐ)到改善薄膜表面(miàn)性能(néng)的潤滑作用，降低摩擦系數。
爽滑劑的"内遷"、"外遷"與"遷移":
1、熟化後(hòu)摩擦系數下降:
一部分軟包裝企業反映：原本要求熱封層薄膜的非處理面(miàn)的摩擦系數應在0.1~0.2間，但進(jìn)廠的薄膜的摩擦系數的實測結果可能(néng)會(huì)大于0.4。將(jiāng)該種(zhǒng)薄膜放入熟化室中一段時間後(hòu)，摩擦系數就(jiù)能(néng)降到0.1~0.2間。(已加入薄膜中的爽滑劑需要一定的溫度與時間才能(néng)完成(chéng)"外遷"。)
2、PA//PE結構剝離強度差:
一部分軟包裝企業反映：所加工的包裝材料，例如：PA//PE結構的剝離強度較差，將(jiāng)其剝開(kāi)後(hòu)，在PE膜上可看到一層白色的"霜"樣(yàng)的物質，且可用手將(jiāng)其擦除。將(jiāng)該複合薄膜重新放入熟化室或80℃的電熱箱中一段時間，取出後(hòu)馬上進(jìn)行剝離強度的檢查，則剝離強度值會(huì)有明顯的提高，而且PE膜上也看不到原有的白色的"霜"樣(yàng)的物質；但將(jiāng)該複合薄膜在室溫條件下放置n天後(hòu)，其剝離強度又會(huì)随著(zhe)時間的延長(cháng)而逐漸降低。
上述說明：已加入薄膜中的爽滑劑在較高的溫度條件下會(huì)從薄膜的表面(miàn)向(xiàng)薄膜的内部遷移(内遷)，而在較低的溫度環境下會(huì)再次向(xiàng)薄膜的表面(miàn)遷移(外遷)。也就(jiù)是說：烯烴類材料在較高的溫度條件下對(duì)油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤滑劑有相對(duì)較好(hǎo)的相容性，較低的溫度條件下油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤滑劑的相容性相對(duì)地較差。
3、VMCPP表面(miàn)潤濕張力值小:
一部分軟包裝企業反映：所購買的VMCPP薄膜的鍍鋁面(miàn)的表面(miàn)潤濕張力值有時是42mN/m，有時是38mN/m或30mN/m。鍍鋁層是由金屬鋁轉化而來的，金屬鋁本身的表面(miàn)潤濕張力應大于70mN/m，即便是參照鋁箔，其表面(miàn)潤濕張力也應不小于72mN/m。其表面(miàn)潤濕張力值的大幅度降低，顯然是由于受到了從PP鍍鋁基材薄膜中外遷出的物質的影響。
上述事(shì)實說明：基材薄膜中的添加劑（包括爽滑劑）不僅會(huì)"外遷"和"内遷"，還(hái)會(huì)在卷繞、存放的過(guò)程中向(xiàng)與其相鄰的界面(miàn)發(fā)生"遷移"。
聚乙烯對(duì)酰胺類爽滑劑的相容性較差，表現在膜的摩擦系數會(huì)在3.5h内迅速地下降到0.2以下；
油酸酰胺的"外遷"速度快于芥酸酰胺；聚丙烯對(duì)酰胺類爽滑劑的相容性較好(hǎo)，表現在薄膜的摩擦系數在200h後(hòu)才會(huì)下降到0.4左右（随著(zhe)時間的延長(cháng)還(hái)會(huì)繼續下降）；使用芥酸酰胺能(néng)得到更低的摩擦系數；油酸酰胺和芥酸酰胺既可以用于PE薄膜，也可用于PP薄膜。
薄膜的摩擦系數不斷下降的原因是爽滑劑不斷地"外遷"到薄膜的表面(miàn)并覆蓋了薄膜表面(miàn)上越來越多的面(miàn)積。
如果已經(jīng)"外遷"到PE薄膜表面(miàn)的爽滑劑由于某種(zhǒng)原因"消失"或"減少"了，其結果就(jiù)將(jiāng)是PE薄膜的表面(miàn)摩擦系數的"異常上升"。
假定1000ppm的爽滑劑是加在PE膜的熱封層中的，即PE膜的芯層和複合層是不含爽滑劑的，那麼(me)，熱封層中的爽滑劑就(jiù)慢慢地會(huì)向(xiàng)熱封層的表面(miàn)和複合層及其表面(miàn)發(fā)生遷移。而加工PA薄膜時是不使用酰胺類爽滑劑的，因此，遷移到熱封層表面(miàn)的爽滑劑就(jiù)可能(néng)向(xiàng)PA薄膜表面(miàn)及其内部發(fā)生遷移。遷移到PE膜複合面(miàn)的爽滑劑一方面(miàn)會(huì)導緻剝離強度的下降，另一方面(miàn)會(huì)導緻PE膜熱封面(miàn)有效爽滑劑數量減少，進(jìn)而導緻熱封面(miàn)摩擦系數上升；遷移到PA薄膜表面(miàn)及其内部的爽滑劑一方面(miàn)會(huì)導緻PE膜熱封面(miàn)上有效的爽滑劑數量減少，進(jìn)而導緻PE膜熱封面(miàn)的摩擦系數上升，另一方面(miàn)會(huì)使得PA薄膜外表面(miàn)的摩擦系數下降。
四、影響爽滑劑"遷移"的因素:
影響爽滑劑從PE膜的熱封面(miàn)"遷移"到PA膜的外表面(miàn)的因素有兩(liǎng)個，一是環境溫度，二是PE膜的熱封面(miàn)與PA膜的外表面(miàn)間的距離。
1、溫度的影響：
溫度會(huì)影響爽滑劑的遷移速度和PE、PA薄膜對(duì)爽滑劑的相容性。
溫度的上升會(huì)提高PE薄膜對(duì)爽滑劑的相容性，促使爽滑劑向(xiàng)PE膜"内遷"，從而減少PE薄膜中的爽滑劑向(xiàng)PA薄膜中"遷移"的速度；溫度的上升同樣(yàng)會(huì)提高PA薄膜對(duì)爽滑劑的相容性，同時，由于PA薄膜中原本沒(méi)有爽滑劑，在PE膜的表面(miàn)和PA膜之間的爽滑劑的濃度梯度顯然大于PE膜的表面(miàn)到PE膜内部間的濃度梯度，因此，"外遷"到PE膜表面(miàn)的爽滑劑會(huì)相對(duì)更快地向(xiàng)PA内"遷移"。
2、距離的影響:
"PE膜的熱封面(miàn)與PA膜的外表面(miàn)間的距離"受下列條件制約：一是薄膜中無機類開(kāi)口劑的種(zhǒng)類與數量，二是收卷的壓力。
在加工BOPA、BOPET、BOPP薄膜時，開(kāi)口劑（無機類）是必須添加的助劑。開(kāi)口劑的粒徑可能(néng)在0.5~5um之間，并部分地"埋在"薄膜的表層内。
而加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜的企業中，據了解有一部分是不使用無機類開(kāi)口劑的。
如果加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜時使用了無機類的開(kāi)口劑，那麼(me)，當PA/PE結構的複合薄膜被(bèi)卷繞起(qǐ)來時，PA層的外表面(miàn)與PE層的熱封面(miàn)之間就(jiù)會(huì)被(bèi)兩(liǎng)個表面(miàn)上的開(kāi)口劑所隔開(kāi)（可能(néng)有數微米的距離），從PE膜中"外遷"的爽滑劑隻有"填滿"了兩(liǎng)個表面(miàn)間的空隙後(hòu)才有可能(néng)"遷移"到PA薄膜中去。在這(zhè)種(zhǒng)情況下，PE膜的熱封面(miàn)通常會(huì)保有足夠數量的爽滑劑，并維持摩擦系數在所需的範圍内。如果加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜時沒(méi)有使用無機類的開(kāi)口劑，那麼(me)，當PA/PE結構的複合薄膜被(bèi)卷繞起(qǐ)來時，PA層的外表面(miàn)與PE層的熱封面(miàn)之間的距離就(jiù)會(huì)被(bèi)明顯地縮小。那麼(me)，從PE膜中隻需"外遷"出較少數量的爽滑劑後(hòu)，就(jiù)會(huì)有一部分爽滑劑開(kāi)始"遷移"到PA薄膜中去。
複合薄膜收卷時的張力會(huì)極大地影響收卷後(hòu)複合薄膜層間的壓力及距離。在薄膜的表面(miàn)有許多大小不等的"凹坑"，這(zhè)些"凹坑"是在收卷壓力的作用下，另一層薄膜表面(miàn)"凸起(qǐ)"的開(kāi)口劑在該薄膜上留下的壓痕。在該壓痕周圍平坦的區域可以理解爲兩(liǎng)層薄膜的表面(miàn)，例如PA膜的外表面(miàn)和PE膜的熱封面(miàn)，可以"緊密接觸"的區域。在此區域，從PE膜中"外遷"出來的爽滑劑就(jiù)可以直接"遷移"到PA薄膜中去了。
在這(zhè)種(zhǒng)情況下，PE膜的熱封面(miàn)上的爽滑劑數量就(jiù)會(huì)顯示出某種(zhǒng)程度上的缺少，其摩擦系數就(jiù)會(huì)顯示出某種(zhǒng)程度的"上升"。
收卷後(hòu)的複合薄膜層間的壓力及距離還(hái)與構成(chéng)複合薄膜的各基材自身的厚薄均勻度及印刷圖案的設計、墨層的厚度均有著(zhe)密切的關系。墨層越厚，則收卷後(hòu)該部位的硬度就(jiù)越大，則意味著(zhe)該處的複合薄膜層間的壓力越大、層間的距離越小，從PE膜中"外遷"出來的爽滑劑"遷移"到PA薄膜中去的機率就(jiù)會(huì)更大、數量就(jiù)會(huì)越多。其結果就(jiù)是上述墨層厚的區域所對(duì)應的熱封層表面(miàn)的摩擦系數明顯大于墨層薄或無油墨的區域所對(duì)應的熱封層表面(miàn)的摩擦系數。
3、可能(néng)出現的不同結果:
如果複合薄膜中的兩(liǎng)層基材薄膜均使用了同種(zhǒng)爽滑劑，熟化後(hòu)的複合薄膜的熱封層的熱封面(miàn)摩擦系數可能(néng)隻有小于0.1的變化。此類材料可能(néng)有BOPP/CPP（假定兩(liǎng)個基材中均有芥酸酰胺）或表層爲BOPP、而熱封層爲CPP的三層或多層複合薄膜。換句話說，收卷時的張力及熟化條件對(duì)此類材料的摩擦系數影響不大。
A、如果複合薄膜中的兩(liǎng)層基材薄膜使用了不同種(zhǒng)類的爽滑劑，那麼(me)，熟化後(hòu)的複合薄膜的熱封層的熱封面(miàn)的摩擦系數可能(néng)會(huì)有小于0.15的變化。
此類材料可能(néng)有BOPP/CPE（假定BOPP中有芥酸酰胺，CPE中有油酸酰胺）或表層爲BOPP、而熱封層爲CPE的三層或多層複合薄膜。
B、如果複合薄膜中的兩(liǎng)層基材薄膜中的表層薄膜沒(méi)有爽滑劑、熱封層中有爽滑劑，那麼(me)，熟化後(hòu)的複合薄膜的熱封層的熱封面(miàn)的摩擦系數可能(néng)會(huì)有明顯的變化（例如大于0.2的變化幅度）。
此類材料可能(néng)有BOPA/CPE、BOPET/CPE、BOPA/CPP、BOPET/CPP或表層爲BOPA或BOPET、而熱封層爲CPP、CPE的三層或多層複合薄膜。換句話說，收卷時的張力及熟化條件對(duì)此類材料摩擦系數的影響會(huì)比較明顯。
4、應對(duì)的策略:
要求加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜時使用盡可能(néng)多的無機類開(kāi)口劑；要求加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜時盡量使用"遷移性"較差的芥酸酰胺作爲爽滑劑；在不出現"竄卷"問題的前提下，用盡可能(néng)小的收卷張力；采用熱收縮率盡可能(néng)小（例如≦1.5%）的基材薄膜進(jìn)行複合加工。
1、在較高的熟化溫度（例如50℃）和較長(cháng)的熟化時間（例如48h）作用下，熱封層的表面(miàn)摩擦系數會(huì)有明顯的上升，達到0.3或0.4的水平。而使用較低的熟化溫度（例如40℃）及較短的熟化時間（例如24h），則摩擦系數變化不大（可維持在0.1~0.2間）。
2、使用某些具有"抗助劑"性能(néng)的粘合劑進(jìn)行複合加工後(hòu)，在獲得較高的剝離強度的同時，熱封層的摩擦系數也會(huì)明顯地上升。減少塗膠幹量及使用較低的熟化溫度和較短的熟化時間雖能(néng)減少摩擦系數的變化幅度，也會(huì)犧牲部分剝離強度。
3、分切後(hòu)的膜卷在墨層較厚的區域或在收卷比較緊的膜卷上，相應的熱封層的摩擦系數數值會(huì)比較大，在墨層較薄或沒(méi)有油墨的區域或在收卷比較松的膜卷上，相應的熱封層的摩擦系數數值就(jiù)會(huì)維持比較小的狀态。
二、爽滑劑對(duì)摩擦系數的影響及其應用:
複合包裝用薄膜加工行業常用的爽滑劑有油酸酰胺和芥酸酰胺兩(liǎng)種(zhǒng)（當然不僅限于此兩(liǎng)種(zhǒng)）。
油酸酰胺常用于CPE（流延PE薄膜）和IPE（吹塑PE薄膜）中。添加量視薄膜的厚度及客戶所要求的摩擦系數值而定。芥酸酰胺常用于BOPP、CPP（流延PP薄膜）和IPP（吹塑PP薄膜）中。添加量視薄膜的厚度及客戶所要求的摩擦系數值而定。在BOPET和BOPA薄膜的加工過(guò)程中并不需要使用酰胺類的爽滑劑。
三、爽滑劑的作用機理:
在塑料加工中，爽滑劑又被(bèi)稱作潤滑劑。潤滑劑分爲内潤滑和外潤滑兩(liǎng)類，油酸酰胺和芥酸酰胺屬于外潤滑劑。目前市場上所銷售的BOPP、CPP（IPP）、CPE（IPE）均爲多層共擠薄膜。在加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜時，爽滑劑通常會(huì)被(bèi)加在熱封層當中，在加工BOPP薄膜時，爽滑劑通常會(huì)被(bèi)加在芯層當中。外潤滑劑（油酸酰胺、芥酸酰胺）是與聚丙（乙）烯基團相容性差的極性有機化學(xué)品，在聚丙（乙）烯鏈的布朗氏運動作用下，這(zhè)些外潤滑劑的分子遷移至薄膜的表面(miàn)（"外遷"）形成(chéng)一層油性表面(miàn)，而起(qǐ)到改善薄膜表面(miàn)性能(néng)的潤滑作用，降低摩擦系數。
爽滑劑的"内遷"、"外遷"與"遷移":
1、熟化後(hòu)摩擦系數下降:
一部分軟包裝企業反映：原本要求熱封層薄膜的非處理面(miàn)的摩擦系數應在0.1~0.2間，但進(jìn)廠的薄膜的摩擦系數的實測結果可能(néng)會(huì)大于0.4。將(jiāng)該種(zhǒng)薄膜放入熟化室中一段時間後(hòu)，摩擦系數就(jiù)能(néng)降到0.1~0.2間。(已加入薄膜中的爽滑劑需要一定的溫度與時間才能(néng)完成(chéng)"外遷"。)
2、PA//PE結構剝離強度差:
一部分軟包裝企業反映：所加工的包裝材料，例如：PA//PE結構的剝離強度較差，將(jiāng)其剝開(kāi)後(hòu)，在PE膜上可看到一層白色的"霜"樣(yàng)的物質，且可用手將(jiāng)其擦除。將(jiāng)該複合薄膜重新放入熟化室或80℃的電熱箱中一段時間，取出後(hòu)馬上進(jìn)行剝離強度的檢查，則剝離強度值會(huì)有明顯的提高，而且PE膜上也看不到原有的白色的"霜"樣(yàng)的物質；但將(jiāng)該複合薄膜在室溫條件下放置n天後(hòu)，其剝離強度又會(huì)随著(zhe)時間的延長(cháng)而逐漸降低。
上述說明：已加入薄膜中的爽滑劑在較高的溫度條件下會(huì)從薄膜的表面(miàn)向(xiàng)薄膜的内部遷移(内遷)，而在較低的溫度環境下會(huì)再次向(xiàng)薄膜的表面(miàn)遷移(外遷)。也就(jiù)是說：烯烴類材料在較高的溫度條件下對(duì)油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤滑劑有相對(duì)較好(hǎo)的相容性，較低的溫度條件下油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤滑劑的相容性相對(duì)地較差。
3、VMCPP表面(miàn)潤濕張力值小:
一部分軟包裝企業反映：所購買的VMCPP薄膜的鍍鋁面(miàn)的表面(miàn)潤濕張力值有時是42mN/m，有時是38mN/m或30mN/m。鍍鋁層是由金屬鋁轉化而來的，金屬鋁本身的表面(miàn)潤濕張力應大于70mN/m，即便是參照鋁箔，其表面(miàn)潤濕張力也應不小于72mN/m。其表面(miàn)潤濕張力值的大幅度降低，顯然是由于受到了從PP鍍鋁基材薄膜中外遷出的物質的影響。
上述事(shì)實說明：基材薄膜中的添加劑（包括爽滑劑）不僅會(huì)"外遷"和"内遷"，還(hái)會(huì)在卷繞、存放的過(guò)程中向(xiàng)與其相鄰的界面(miàn)發(fā)生"遷移"。
聚乙烯對(duì)酰胺類爽滑劑的相容性較差，表現在膜的摩擦系數會(huì)在3.5h内迅速地下降到0.2以下；
油酸酰胺的"外遷"速度快于芥酸酰胺；聚丙烯對(duì)酰胺類爽滑劑的相容性較好(hǎo)，表現在薄膜的摩擦系數在200h後(hòu)才會(huì)下降到0.4左右（随著(zhe)時間的延長(cháng)還(hái)會(huì)繼續下降）；使用芥酸酰胺能(néng)得到更低的摩擦系數；油酸酰胺和芥酸酰胺既可以用于PE薄膜，也可用于PP薄膜。
薄膜的摩擦系數不斷下降的原因是爽滑劑不斷地"外遷"到薄膜的表面(miàn)并覆蓋了薄膜表面(miàn)上越來越多的面(miàn)積。
如果已經(jīng)"外遷"到PE薄膜表面(miàn)的爽滑劑由于某種(zhǒng)原因"消失"或"減少"了，其結果就(jiù)將(jiāng)是PE薄膜的表面(miàn)摩擦系數的"異常上升"。
4、爽滑劑随膜遷移:
以PA/PE結構的複合薄膜爲例，對(duì)于卷繞狀态的複合薄膜，PA膜的内表面(miàn)是通過(guò)粘合劑的作用與PE膜的複合面(miàn)粘接在一起(qǐ)的，PA膜的外表面(miàn)則是在收卷張力的作用下與PE膜的熱封面(miàn)緊緊地"靠"在一起(qǐ)的。假定1000ppm的爽滑劑是加在PE膜的熱封層中的，即PE膜的芯層和複合層是不含爽滑劑的，那麼(me)，熱封層中的爽滑劑就(jiù)慢慢地會(huì)向(xiàng)熱封層的表面(miàn)和複合層及其表面(miàn)發(fā)生遷移。而加工PA薄膜時是不使用酰胺類爽滑劑的，因此，遷移到熱封層表面(miàn)的爽滑劑就(jiù)可能(néng)向(xiàng)PA薄膜表面(miàn)及其内部發(fā)生遷移。遷移到PE膜複合面(miàn)的爽滑劑一方面(miàn)會(huì)導緻剝離強度的下降，另一方面(miàn)會(huì)導緻PE膜熱封面(miàn)有效爽滑劑數量減少，進(jìn)而導緻熱封面(miàn)摩擦系數上升；遷移到PA薄膜表面(miàn)及其内部的爽滑劑一方面(miàn)會(huì)導緻PE膜熱封面(miàn)上有效的爽滑劑數量減少，進(jìn)而導緻PE膜熱封面(miàn)的摩擦系數上升，另一方面(miàn)會(huì)使得PA薄膜外表面(miàn)的摩擦系數下降。
四、影響爽滑劑"遷移"的因素:
影響爽滑劑從PE膜的熱封面(miàn)"遷移"到PA膜的外表面(miàn)的因素有兩(liǎng)個，一是環境溫度，二是PE膜的熱封面(miàn)與PA膜的外表面(miàn)間的距離。
1、溫度的影響：
溫度會(huì)影響爽滑劑的遷移速度和PE、PA薄膜對(duì)爽滑劑的相容性。
溫度的上升會(huì)提高PE薄膜對(duì)爽滑劑的相容性，促使爽滑劑向(xiàng)PE膜"内遷"，從而減少PE薄膜中的爽滑劑向(xiàng)PA薄膜中"遷移"的速度；溫度的上升同樣(yàng)會(huì)提高PA薄膜對(duì)爽滑劑的相容性，同時，由于PA薄膜中原本沒(méi)有爽滑劑，在PE膜的表面(miàn)和PA膜之間的爽滑劑的濃度梯度顯然大于PE膜的表面(miàn)到PE膜内部間的濃度梯度，因此，"外遷"到PE膜表面(miàn)的爽滑劑會(huì)相對(duì)更快地向(xiàng)PA内"遷移"。
2、距離的影響:
"PE膜的熱封面(miàn)與PA膜的外表面(miàn)間的距離"受下列條件制約：一是薄膜中無機類開(kāi)口劑的種(zhǒng)類與數量，二是收卷的壓力。
在加工BOPA、BOPET、BOPP薄膜時，開(kāi)口劑（無機類）是必須添加的助劑。開(kāi)口劑的粒徑可能(néng)在0.5~5um之間，并部分地"埋在"薄膜的表層内。
而加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜的企業中，據了解有一部分是不使用無機類開(kāi)口劑的。
如果加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜時使用了無機類的開(kāi)口劑，那麼(me)，當PA/PE結構的複合薄膜被(bèi)卷繞起(qǐ)來時，PA層的外表面(miàn)與PE層的熱封面(miàn)之間就(jiù)會(huì)被(bèi)兩(liǎng)個表面(miàn)上的開(kāi)口劑所隔開(kāi)（可能(néng)有數微米的距離），從PE膜中"外遷"的爽滑劑隻有"填滿"了兩(liǎng)個表面(miàn)間的空隙後(hòu)才有可能(néng)"遷移"到PA薄膜中去。在這(zhè)種(zhǒng)情況下，PE膜的熱封面(miàn)通常會(huì)保有足夠數量的爽滑劑，并維持摩擦系數在所需的範圍内。如果加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜時沒(méi)有使用無機類的開(kāi)口劑，那麼(me)，當PA/PE結構的複合薄膜被(bèi)卷繞起(qǐ)來時，PA層的外表面(miàn)與PE層的熱封面(miàn)之間的距離就(jiù)會(huì)被(bèi)明顯地縮小。那麼(me)，從PE膜中隻需"外遷"出較少數量的爽滑劑後(hòu)，就(jiù)會(huì)有一部分爽滑劑開(kāi)始"遷移"到PA薄膜中去。
複合薄膜收卷時的張力會(huì)極大地影響收卷後(hòu)複合薄膜層間的壓力及距離。在薄膜的表面(miàn)有許多大小不等的"凹坑"，這(zhè)些"凹坑"是在收卷壓力的作用下，另一層薄膜表面(miàn)"凸起(qǐ)"的開(kāi)口劑在該薄膜上留下的壓痕。在該壓痕周圍平坦的區域可以理解爲兩(liǎng)層薄膜的表面(miàn)，例如PA膜的外表面(miàn)和PE膜的熱封面(miàn)，可以"緊密接觸"的區域。在此區域，從PE膜中"外遷"出來的爽滑劑就(jiù)可以直接"遷移"到PA薄膜中去了。
在這(zhè)種(zhǒng)情況下，PE膜的熱封面(miàn)上的爽滑劑數量就(jiù)會(huì)顯示出某種(zhǒng)程度上的缺少，其摩擦系數就(jiù)會(huì)顯示出某種(zhǒng)程度的"上升"。
收卷後(hòu)的複合薄膜層間的壓力及距離還(hái)與構成(chéng)複合薄膜的各基材自身的厚薄均勻度及印刷圖案的設計、墨層的厚度均有著(zhe)密切的關系。墨層越厚，則收卷後(hòu)該部位的硬度就(jiù)越大，則意味著(zhe)該處的複合薄膜層間的壓力越大、層間的距離越小，從PE膜中"外遷"出來的爽滑劑"遷移"到PA薄膜中去的機率就(jiù)會(huì)更大、數量就(jiù)會(huì)越多。其結果就(jiù)是上述墨層厚的區域所對(duì)應的熱封層表面(miàn)的摩擦系數明顯大于墨層薄或無油墨的區域所對(duì)應的熱封層表面(miàn)的摩擦系數。
3、可能(néng)出現的不同結果:
如果複合薄膜中的兩(liǎng)層基材薄膜均使用了同種(zhǒng)爽滑劑，熟化後(hòu)的複合薄膜的熱封層的熱封面(miàn)摩擦系數可能(néng)隻有小于0.1的變化。此類材料可能(néng)有BOPP/CPP（假定兩(liǎng)個基材中均有芥酸酰胺）或表層爲BOPP、而熱封層爲CPP的三層或多層複合薄膜。換句話說，收卷時的張力及熟化條件對(duì)此類材料的摩擦系數影響不大。
A、如果複合薄膜中的兩(liǎng)層基材薄膜使用了不同種(zhǒng)類的爽滑劑，那麼(me)，熟化後(hòu)的複合薄膜的熱封層的熱封面(miàn)的摩擦系數可能(néng)會(huì)有小于0.15的變化。
此類材料可能(néng)有BOPP/CPE（假定BOPP中有芥酸酰胺，CPE中有油酸酰胺）或表層爲BOPP、而熱封層爲CPE的三層或多層複合薄膜。
B、如果複合薄膜中的兩(liǎng)層基材薄膜中的表層薄膜沒(méi)有爽滑劑、熱封層中有爽滑劑，那麼(me)，熟化後(hòu)的複合薄膜的熱封層的熱封面(miàn)的摩擦系數可能(néng)會(huì)有明顯的變化（例如大于0.2的變化幅度）。
此類材料可能(néng)有BOPA/CPE、BOPET/CPE、BOPA/CPP、BOPET/CPP或表層爲BOPA或BOPET、而熱封層爲CPP、CPE的三層或多層複合薄膜。換句話說，收卷時的張力及熟化條件對(duì)此類材料摩擦系數的影響會(huì)比較明顯。
4、應對(duì)的策略:
要求加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜時使用盡可能(néng)多的無機類開(kāi)口劑；要求加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜時盡量使用"遷移性"較差的芥酸酰胺作爲爽滑劑；在不出現"竄卷"問題的前提下，用盡可能(néng)小的收卷張力；采用熱收縮率盡可能(néng)小（例如≦1.5%）的基材薄膜進(jìn)行複合加工。
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