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複合時膠盤内爲什麼(me)有大量氣泡（機速在40~50m/min），對(duì)複合有說明影響？   

機速在40~50m/min膠盤中的膠水就(jiù)出現大量的氣泡現象，首先要考慮的是以前使用該膠黏劑有沒(méi)有出現大量氣泡的現象，如果有，則說明該膠黏劑本身就(jiù)容易出現大量氣泡，如果沒(méi)有，則要考慮：A：是否更換過(guò)溶劑，溶劑内含水分或醇類時容易引起(qǐ)膠液粘度上升；B：配置膠液時粘度過(guò)高；C：刮刀的角度控制以及刮刀離膠盤液面(miàn)太高，造成(chéng)膠液落差較大，膠液流下時沖擊較大，生産氣泡沒(méi)有及時得到消散引起(qǐ)；如果産生的氣泡并不是太多，在40~50m/min的機速下，基本上對(duì)複合不會(huì)造成(chéng)影響，如果機速達到100m/min以上時氣泡就(jiù)有可能(néng)會(huì)被(bèi)帶到複合膜中去，而産生斑點現象。   

複合膜中有氣泡和斑點現象，請問是什麼(me)原因引起(qǐ)的？  

這(zhè)種(zhǒng)想象有很多原因，具體情況需要具體分析。産生氣泡和斑點的常見因素有：環境因素，如灰塵和雜質。這(zhè)需要一個健康的環境。此外，如果膠液中含有雜質，有必要判斷它是由粘合劑本身還(hái)是混合桶帶入的。B:將(jiāng)配制好(hǎo)的膠液與水混合，在幹燥隧道(dào)中60-90度不幹燥，與固化劑反應生成(chéng)二氧化碳氣泡，交聯後(hòu)生成(chéng)白色的晶點，複合膜中還(hái)含有兩(liǎng)種(zhǒng)氣泡和水氣泡；C:工作環境中的濕度太高，空氣中的水分會(huì)附著(zhe)在塑料表面(miàn)，特别是吸濕性高的塑料表面(miàn)，如尼龍、玻璃紙等易結晶點；d:有規則的斑點或氣泡是由于粘合劑制備過(guò)程中粘合劑濃度太低、因網紋輥選擇過(guò)淺導緻粘合劑量不足、網紋輥堵塞等造成(chéng)的。e:膜質量差，即基膜的表面(miàn)張力太差，導緻粘合劑流平性差，在沒(méi)有粘合劑的地方起(qǐ)泡；f:複合時，刮刀角度大，膠液滴大，沖擊産生氣泡。當複合機高速運轉時，氣泡不能(néng)及時消散，導緻膠盤中産生大量氣泡，這(zhè)些氣泡随後(hòu)被(bèi)夾帶并轉移到薄膜上(如果粘合劑的粘度太高，也會(huì)産生氣泡)；g:複合壓力不足，複合輥表面(miàn)溫度過(guò)低，粘合劑活性不足，流動性差，使膠點之間的縫隙無法填充，造成(chéng)微小縫隙和氣泡；h:膠粘劑的質量問題；在配制過(guò)程中，應盡可能(néng)避免水和酒精的影響。

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