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爲了解決幹式複合溶劑的排放問題，無溶劑複合已經(jīng)成(chéng)爲很多軟包裝企業的替換選擇。

無溶劑複合速度快，熟化溫度低，成(chéng)本可以減少50%以上，在軟包裝行業得到了快速的推廣與應用。但無溶劑複合目前仍然有一些問題需要我們去克服。如無溶劑複合24小時不停機時，膠盤會(huì)出現氣泡，影響複合質量。

企業在無溶劑複合時，要注意以下幾點，以解決膠盤氣泡問題。


1、選擇粘度相對(duì)中等偏下的膠水，設定好(hǎo)膠缸、膠管、膠盤的溫度。無溶劑粘合劑A，B組分随著(zhe)溫度的升高，反應加快，粘度增加。同時A組分中NCO官能(néng)團與水反應速度同樣(yàng)随著(zhe)溫度升高而加快。故，在保證塗布狀态的情況下，建議膠盤溫度設定在35℃左右。


2、目前，市場上大部分無溶劑複合機主要設置了兩(liǎng)個加熱器。前段加熱器控制承膠輥、計量輥、塗布輥。後(hòu)段加熱器控制複合輥。爲達到更好(hǎo)的無溶劑複合控制以及塗布狀态，建議客戶加裝加熱器。前段加熱器控制承膠輥、計量輥，中段加熱器控制塗布輥，後(hòu)段加熱器控制複合輥。塗布溫度可提高至45~50℃，可有效改善塗布效果。


3、氣泡的形成(chéng)跟膠水粘度與空氣中水分的含量有關系。建議盡量保證環境溫濕度恒定。溫度26℃左右，濕度60%左右。


4、噴膠頭移動的快慢、停止位置也會(huì)導緻膠盤氣泡的産生。通過(guò)降低噴膠頭移動的氣壓，盡量控制停止位置靠近擋膠闆，能(néng)夠有效改善膠盤氣泡問題。


5、降低膠盤膠水的液面(miàn)。新膠補充及時，少量多次的打膠方式能(néng)夠一定程度上減少膠盤氣泡。


6、承膠輥貼膠帶。由于設備長(cháng)時間的使用，承膠輥和計量輥表面(miàn)會(huì)有不同程度的磨損，通過(guò)將(jiāng)承膠輥貼膠帶，或PE膜非電暈面(miàn)接觸膠水，降低膠水與承膠輥表面(miàn)的接觸可以在一定程度上減少膠盤氣泡，而且給後(hòu)續清洗帶來很大便利。


7、膠水在膠盤裡(lǐ)反應或在承膠輥上固化是不可避免的現象，建議每隔6小時左右，停機清洗一次機器，一是每次清洗都(dōu)相對(duì)容易，二是避免質量事(shì)故發(fā)生。


8、無溶劑複合要時刻注意保持各導輥的清潔，對(duì)機器壽命與複合産品質量有很大幫助。 

（本文節選自《如何解決無溶劑複合的膠盤氣泡問題》，全文已刊登至《包裝前沿》2017年5月刊，歡迎訂閱。